PROFILI DEL SISTEMA SONO A 3 CAMERE
La profondità del profilo: 70 mm (telaio), 79 mm (anta), porte rispettivamente: 70 mm e 70 mm.
EFFETTO DI UNA SUPERFICIE COMPLANARE
Le profondità per anta e telaio dopo la chiusura creano un effetto della superficie complanare dal lato esterno – nel caso di finestra e su tutte due lati nel caso di porta. La forma dei profili permette di ottenere costruzioni snelle e durevoli.
MOLTO BASSO VALORE DEL COEFFICIENTE DI PENETRAZIONE DEL CALORE
Il sistema MB-70 si caratterizza per un bassimo valore del coefficiente di penetrazione del calore U grazie all’applicazione di tagli termici e guarnizioni. Questo è particolarmente importante al giorno d’oggi quando le aspettative dei clienti sono in continua evoluzione in relazione al consumo dell’energia e alla tutela dell’ambiente. Il coefficiente Uf per costruzioni di sistema MB-70 dipende dai profili e accessori utilizzati ed è da 1,5 a 2,39 W/m2K. Nel sistema vengono applicati gli inserti termici profilati con la forma di omega e spessore 34 mm (finestra) e 24 mm (porta). Sono fatti di poliammide riforzato con lana di vetro. La forma così aumenta la rigidezza del profilo rispetto alla forma piatta, facilità il drenaggio e fornisce buon isolamento termico in tutte le condizioni atmosferici. L’impermeabilità è data dall’utilizzo delle guarnizioni speciali fatte di gomma sintetica bicomponente EPDM: con la struttura solida e cellulare, che garantisce resistenza all’invecchiamento durante l’utilizzo negli anni e buon isolamento termico. MB-70 è il primo sistema, in cui questo materiale viene usato per fabbricare la guarnizione centrale. Il Sistema permette utilizzare vetri/vetrocamere da 21 mm a 57 mm nel caso di finestre e da 12 a 48 mm nel caso di vetraggio fisso o porte. Una così ampia gamma di spessori di riempimento garantisce la possibilità di utilizzare tutti i vetraggi tipici e non standard.
LA VASTA GAMMA DI COLORI
nella paletta standard permette di soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti.I rivestimenti vengono verniciati utilizzando il metodo a polvere oppure anodico.
AUMENTO D’ISOLAMENTO TERMICO
si ottiene per collocamento degli inserti termici nella camera d’isolamento centrale, che viene creata dopo il collegamento dei profili usando tagli termici. Questi inserti grazie al basso valore del coefficiente di penetrazione del calore abbassano il flusso di calore attraverso questa camera. La posizione centrale limita anche la convezione e radiazione temica.